PETG吹塑加工是一種利用高壓氣體將熱塑性塑料熔化后，通過吹塑模具形成所需產(chǎn)品的加工方法。

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PETG材料因其易加工性、低毒性、透明度高、抗沖擊強度優(yōu)異等特點，被廣泛應用于制作塑料瓶、水槽、桶、玩具、化妝品容器、醫(yī)療器械、展示板、保護面罩等塑料制品。
PETG吹塑加工工藝主要包括以下幾個關(guān)鍵步驟：
前處理：
PETG樹脂在吹塑之前需要進行干燥處理，以去除水分。這通常涉及將樹脂放入干燥器中進行預熱和干燥處理，確保樹脂的濕度低于0.05%。干燥條件因不同品牌和類型的PETG樹脂而異，例如，伊士曼PETG的干燥溫度為70~75℃，時間為4~6小時；韓國SK PETG的干燥溫度為60~65℃，同樣為4~6小時。
擠出：
將干燥處理后的PETG樹脂加入注塑機的料斗中，并通過螺桿加熱和壓力轉(zhuǎn)換，將樹脂熔化，形成熔融狀態(tài)下的塑料。螺桿溫度通常在220~290℃之間，具體取決于樹脂的類型和所需的加工條件。
通過擠出機的噴嘴擠出成型，形成長形的塑料管。
吹塑：
在吹塑機的模具中，將擠出機上擠出的塑料管投入模具的腔室中。
通過高壓氣體（通常使用壓縮空氣）注入模具，將塑料管吹膨成模具的形狀。
模具中的冷卻系統(tǒng)將迅速降低塑料的溫度，使其快速固化。模具溫度一般控制在10~40℃，建議為25℃。
冷卻和脫模：
在吹塑過程中，通過模具中的冷卻系統(tǒng)，以冷卻水的方式將塑料的溫度迅速降低，使其固化。
一旦塑料固化，可以打開模具，將吹出的PETG瓶取出。